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Apr 21, 2024

Maîtres du perçage et du boulonnage

Les 23 et 24 juin 2023, le directeur éditorial d'IM, Paul Moore, a eu le privilège d'être présent aux célébrations du 30e anniversaire de l'entreprise polonaise de forage souterrain et de boulonnage, Mine Master, après avoir

Les 23 et 24 juin 2023,JE SUIS Le directeur éditorial Paul Moore a eu le privilège d'être présent aux célébrations du 30e anniversaire de Mine Master, une entreprise polonaise de forage souterrain et de boulonnage, après avoir également assisté au 20e anniversaire de l'entreprise en 2013. L'événement a vu une visite de ses installations à Wilkow, comprenant une démonstration de la première foreuse autonome à profil bas FLP-1410 au monde, ainsi qu'un dîner de célébration pour les employés, les clients, les concessionnaires et les fournisseurs dans la ville de Legnica. Cela a permis un aperçu unique d’une entreprise soudée, connue dans le monde entier pour son innovation, la qualité de ses machines et sa robustesse.

Si la Pologne reste le premier marché de Mine Master, avec plus de 900 machines livrées, elle a lentement mais sûrement accru son influence à l'étranger – d'autant plus que le marché s'est consolidé – et Mine Master est désormais l'un des rares acteurs premium dans le domaine des foreuses de taille et de production. plus des bolters en dehors de Sandvik et Epiroc. Au-delà de cela, elle est leader mondial en matière d'équipements à profil bas, grâce à son expérience dans les mines du géant des mines de cuivre et d'argent KGHM, mais également à un manque d'intérêt général pour les équipements à profil bas parmi les autres principaux équipementiers. En dehors de la Pologne, les principaux marchés comprennent la Turquie avec 79 machines, l'Estonie avec 28, le Zimbabwe avec 25, l'Inde avec 19 et une longue liste d'autres pays, du Chili à l'Afrique du Sud et au Kazakhstan. Comme beaucoup d’autres, elle a perdu l’important marché russe. Au total, Mine Master a exporté plus de 300 machines dans 20 pays.

En Pologne, plus de 200 machines sont aujourd'hui en service, dont 154 boulonneuses Roofmaster et 57 foreuses Face Master. La part des boulonneurs dans la flotte globale de boulonneurs de KGHM est supérieure à 90 % et celle des appareils de forage à plus de 60 %. La production a également augmenté de manière significative, passant de 25 machines en 1994 à 32 en 2005, 53 en 2012 et 73 en 2017. En raison de la crise financière et de la pandémie, la situation s'est un peu calmée, mais l'entreprise a quand même produit 72 machines en 2022. Non seulement mais l'étendue de l'offre de produits a considérablement augmenté – passant de cinq variantes de machines en 1994 à 17 aujourd'hui.

Une visite de l'usine a été effectuée par le directeur commercial et membre du comité de direction Witold Hnat, qui a expliqué que le processus est similaire pour la plupart des machines – avec des châssis préfabriqués, des transporteurs et des auvents ou des cabines partiellement pré-assemblés provenant de fournisseurs externes, mais tout est conçu dès l’origine par Mine Master. La plupart des clients optent aujourd'hui pour des cabines fermées. Les auvents ou les cabines peuvent tous être réglés de haut en bas par le client en fonction des conditions locales – souvent la position la plus basse est utilisée pour le déplacement avec la cabine relevée pour une meilleure visibilité de l'opérateur sur le devant. Sur les bolters, l'extrémité avant est fournie par JH Fletcher et reliée au transporteur à Wilkow ; tandis que pour les appareils de forage de taille et de production, l'avant est entièrement réalisé en interne. Pour toutes les machines, les flexibles hydrauliques, le câblage et l'électronique, y compris le système de climatisation, ainsi que tous les montages et tests électroniques sont effectués à Wilkow. La société propose également une gamme d'options d'automatisation installées en usine au-delà des machines standard, y compris celles dotées du système de surveillance de forage (DMS) avec assistance à l'opérateur, du système de guidage d'alimentation semi-automatique (FGS) et de la technologie de système de forage autonome (ADS) entièrement automatisée. qui à ce jour ne concerne que le prototype FLP-1410.

Il faut en moyenne environ trois semaines pour terminer une machine. Tous les développements de prototypes et de nouvelles machines, tels que les travaux sur les machines électriques à batterie, sont également effectués en usine. La production est principalement divisée en machines pour KGHM et celles destinées aux clients exportateurs. Sur les machines électriques à batterie, les deux livrées avaient chacune un porteur différent – ​​l'un avec un porteur hydrodynamique conventionnel avec convertisseur de couple et l'autre un système hydrostatique complet utilisant la technologie de Poclain ; cela a été fait pour voir quelle conception fonctionnait le mieux sous alimentation par batterie.

Le 30e anniversaire de Mine Master comprenait une visite de l'usine de Wilkow